全自動沖孔機模具何時刃磨，如何刃磨？

沖孔機是一種非常實用的生產(chǎn)工具，為我們的工業(yè)生產(chǎn)提高 效率做出了很大的貢獻，其實沖孔機有很多的別稱，可能我們平時都有聽說過，但是不知道是什么東西，今天我們就來談?wù)勥@些別稱。

由于沖孔機從研發(fā)到今天只有不到二十年的時間，在國內(nèi)的發(fā)展更是只有十幾年，所有目前還有很多不完善的地方，更沒有一個統(tǒng)一的行業(yè)標準，所以目前光是名稱就有十幾種：

一般準確的叫法稱為沖孔機，又叫CCD沖孔機，很多人叫做打靶機，日本、臺灣、廣東一帶稱為穿孔機、穿眼機或者點眼機，還有很多人稱為射孔機、沖靶機等，其實都是指的同一種產(chǎn)品。沖孔機按照自動化程度可分為手動沖孔機、自動定位/對位沖孔機、全自動沖孔機、超級全自動沖孔機等。按照加工對象的不同可分為軟板沖孔機和薄膜開關(guān)沖孔機。

由于沖孔機的廣泛應(yīng)用，雖然同是生產(chǎn)沖孔機，但是各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品也各有不同的專注方向，如有的公司所生產(chǎn)的沖孔機主要是為生產(chǎn)電路板、線路板、印刷板、菲林板和薄膜開關(guān)的企業(yè)使用，還有些企業(yè)生產(chǎn)的沖孔機主要為鞋類或者印刷類企業(yè)沖孔而用，等等。

沖孔機的別稱可能還不止這些，但是上面這些就是我們平時生活中比較常見的，所以我們只需要掌握這些就行了，以后聽到這些別稱的時候就知道是什么東西了。

人不學(xué)不知道，玉不琢不成器。同樣的道理就是對于全自動沖孔機的模具更換不是僅有的辦法，我們還可以進行刃磨來改變模具的性能。

下面小編全面的跟大家分析一下全自動沖孔機需要進行刃磨的情況以及正確的刃磨方法。

一、需要進行刃磨的情況

1、沖頭或下模被磨損，刃口產(chǎn)生半徑R為0.25mm的圓弧時。

原因：模具使用中是否需要進行刃磨，這需要機床操作人員有較強的責(zé)任心，如果刃口達到R=0.50mm時還沒進行刃磨，從那時起模具會急劇磨損。

2、檢查沖孔質(zhì)量，沖出的孔有較大毛刺產(chǎn)生時。

原因：如果在模具間隙選擇合理的情況下，只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺，就說明模具需要刃磨。

3、聽聲音，沖孔產(chǎn)生異常噪聲時。

4、根據(jù)模具沖切次數(shù)，如每10萬次對模具刃磨一次。

推薦方法是：每半月或每固定周期，根據(jù)機床模具的間隙選用標準的板材，將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較，判斷是否需要刃磨。

二、正確的刃磨方法

1、定期刃磨,保證質(zhì)量。

2、配備充足的切削液。

3、采用燒結(jié)粘合氧化鋁砂輪進行配合。

4、粗砂輪:磨粒尺寸46～60,軟砂輪:硬度D～J。

5、刃磨下進給量:0.03～0.08mm。

6、橫向進給量:0.13～0.25mm。

7、縱向進給量:2.5～3.8m/min。