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槽鋼沖孔機運行過程注意事項和安全操作要點!

2022-04-22 16:02:18

槽鋼沖孔機運行過程注意事項:

槽鋼沖孔機設備在運行過程中需要注意很多問題,只有正確的操作才能夠保證工作效率。在運行過程中,我們需要關注槽鋼沖孔機的準確性、時效性以及功能性。


一、準確性。

槽鋼沖孔機有著超高的精準度和識別度,全自動的攝像掃描便于它準確快速的進行空洞定位,提高了產(chǎn)品加工的質(zhì)量。而傳統(tǒng)的手動打孔機則相對處于劣勢,其精準度很低,易造成漏打錯打誤打的現(xiàn)象。


二、時效性。

相比傳統(tǒng)的手動打孔機,槽鋼沖孔機在打孔速度上得到了很大的突破,輸入產(chǎn)品編碼或者參數(shù)后即可高 效率打孔。


三、功能性。

打孔機較傳統(tǒng)手動打孔機而言,其全自動化、掃描效率高、自動產(chǎn)品檢索等多種功能,讓它取代傳統(tǒng)手動打孔機成為可能。


    以上就是關于槽鋼沖孔機運行過程需要注意的一些事項,希望對你有所幫助,如果你有關于槽鋼沖孔機的相關問題,歡迎來電咨詢。



槽鋼沖孔機的安全操作要點:

預埋件制造企業(yè)會根據(jù)所要完成的工藝性質(zhì)、批量大小、工件的幾何尺寸和精度等級來選擇槽鋼沖孔機設備的型號。采購好合適型號的槽鋼沖孔機之后,在操作時還要按照正確的方式來操作,并做好相關的安全防護,這樣能夠提高生產(chǎn)的安全性和材料加工的質(zhì)量。


槽鋼沖孔機


那么在操作槽鋼沖孔機時如何提高安全性呢?請看以下三點。

1、先要遵守槽鋼沖孔機的安全操作規(guī)程,當沖孔設備就位后要將底盤墊平穩(wěn),沖孔機架要垂直,并按施工用電要求做好接地保護。其次,在開始工作前要仔細檢查各個部件是否配置適當,緊固部分是否出現(xiàn)松動脫落的現(xiàn)象,如果有異常要及時進行正確處理。


2、槽鋼沖孔機通常都設置有多種保護裝置,在開始操作前要確認這些保護裝置都能夠正常發(fā)揮作用,這樣能夠提高槽鋼沖孔機在操作時的安全防護性能,有效降低操作中的意外事故發(fā)生率。除此之外,操作人員還要按照要求佩戴好各種防具、清理機臺上面以及周圍一定范圍內(nèi)的雜物,無關的人員在沖孔機運行時不要靠近工作區(qū)域。


3、生產(chǎn)過程為了提高操作的安全性,操作人員不僅要嚴守工作崗位,在設備運行時不能擅自離崗,而且還要將槽鋼沖孔機上的一切工具、附件放在規(guī)定的位置,不要隨意亂放,以免在沖孔機運行時對設備造成影響而造成意外事故的發(fā)生。


大家在操作槽鋼沖孔機的時候都能夠按照規(guī)定去執(zhí)行,并且做好相關的檢查工作,同時提高安全意識,那么就能夠有效的提高槽鋼沖孔機的操作安全性,這樣不僅能夠讓員工工作時更有安全感,而且還能提高生產(chǎn)加工的效率,并為企業(yè)節(jié)省處理意外事故的費用。



新型槽鋼沖孔機使用注意事項:

新型槽鋼沖孔機為薄片加工,沖壓,模壓,壓紋等強迫金屬進入模具的活動部分。


新型槽鋼沖孔機的使用越來越普遍了,但是在使用新型槽鋼沖孔機過程中,須注意什么?

1、我們先要注意的是安全生產(chǎn),使用新型槽鋼沖孔機的現(xiàn)場,應按新型槽鋼沖孔機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

2、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi),啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

3、安裝前,應檢查并確認沖桿及各部件無變形;安裝后,沖桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

4、安裝沖桿時,應從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需沖桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

5、動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應按說明書規(guī)定的要求配備。

6、安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同,不同時,應采用頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。

7、沖孔機應放置平穩(wěn)、堅實,汽車式新型槽鋼沖孔機應架好支腿,將輪胎支起,并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,使之保持垂直。


新型槽鋼沖孔機是新開發(fā)的一種節(jié)能、性能穩(wěn)定的高精度產(chǎn)品---弓形沖孔機。該新型槽鋼沖孔機沖頭沖裁速度是同類產(chǎn)品的2.5倍,提高了沖裁力。取景器安裝位置固定,攝像頭直接,克服了取景器移動造成的數(shù)據(jù)變化,使得工件定位精度得到了提高,并極大提升了數(shù)據(jù)采集、工件定位的可靠性。采用擁有自主開發(fā)的沖頭導向系統(tǒng)和沖孔機下模升降裝置技術,此技術相比其他設備具有節(jié)約能源50%以上的優(yōu)點,大大降低了設備的能耗與工作噪音。

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